تفصیل

تکنیکی پیرامیٹرز

اکثر پوچھے گئے سوالات

فلنگ اسٹیشن:یہ حصہ مائع مصنوعات کو ایروسول کین میں درست طریقے سے تقسیم کرتا ہے۔ اعلی درجے کی میٹرنگ ٹیکنالوجی زیادہ بھرنے یا کم بھرنے سے بچنے کے لیے حجم کے درست کنٹرول کو یقینی بناتی ہے۔

سگ ماہی اسٹیشن:بھرنے کے بعد، کین کو سیلنگ یونٹ میں منتقل کر دیا جاتا ہے، جہاں والوز محفوظ طریقے سے منسلک ہوتے ہیں۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ مواد برقرار رہے اور لیک ہونے سے بچ جائے۔

گیس فلنگ اسٹیشن:یہ یونٹ پروپیلنٹ گیسوں، جیسے ہائیڈرو کاربن یا کمپریسڈ ہوا کو کین میں داخل کرتا ہے۔ یہ قدم اس بات کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے کہ ایروسول کی مصنوعات کو مؤثر طریقے سے تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

درخواست

1. فنشنگ اسپرے: یہ بالوں کے انداز کو اپنی جگہ پر برقرار رکھنے کے لیے ایک مضبوط ہولڈ فراہم کرتے ہیں، جو اکثر اسٹائل کرنے کے بعد استعمال ہوتے ہیں۔

2. والیومائزنگ اسپرے: بالوں میں حجم شامل کرنے اور اسے بھر پور ظاہر کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

3. ٹیکسٹورائزنگ اسپرے: یہ بالوں کو زیادہ بناوٹ والی شکل دیتے ہیں، جو اکثر ساحلی یا ٹوسلڈ اثر پیدا کرتے ہیں۔

4. سیٹنگ اسپرے: اسٹائلنگ پروڈکٹس لگانے کے بعد بالوں کو جگہ پر رکھنے میں مدد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

5۔شائن اسپرے: یہ بالوں کی چمک کو بڑھاتے ہیں، اسے صحت مند، چمکدار شکل دیتے ہیں۔

6. نمی مزاحم سپرے: جھرجھری کو روکنے اور مرطوب حالات میں ہیئر اسٹائل کو برقرار رکھنے میں مدد کے لیے تیار کیا گیا ہے۔

7. ہیٹ پروٹیکٹنٹ سپرے: بالوں کو گرمی سے ہونے والے نقصان سے بچانے کے لیے ہیٹ اسٹائل سے پہلے استعمال کیا جاتا ہے۔

8. بالوں کی دھند: روایتی ہیئر اسپرے سے اکثر ہلکے ہوتے ہیں، یہ بغیر کسی مضبوط ہولڈ کے ہائیڈریشن یا خوشبو فراہم کر سکتے ہیں۔

Meida مشینری سے دیکھ بھال کی گائیڈ

1. روزانہ کی دیکھ بھال
معائنہ	پہننے یا نقصان کے کسی بھی مرئی علامات کے لئے چیک کریں. یقینی بنائیں کہ تمام کنکشن محفوظ ہیں اور کوئی رساو نہیں ہے۔
صفائی	کسی بھی بقایا مصنوعات کو ہٹانے کے لیے مشین کے بیرونی اور اندرونی اجزاء کو صاف کریں۔ بندوں کو روکنے کے لیے بھرنے والی نوزلز اور والوز پر خصوصی توجہ دیں۔
چکنا	اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام متحرک حصوں کو مینوفیکچرر کی وضاحتوں کے مطابق مناسب طریقے سے چکنا کیا گیا ہے۔ چکنا کرنے والے تیل کی سطح کو چکنا کرنے والے میں چیک کریں اور ضرورت کے مطابق تیل ڈالیں۔
فنکشنلٹی چیک	مشین کی آپریشنل خصوصیات کی جانچ کریں، جیسے کہ فلنگ، سیلنگ، اور کیپنگ فنکشنز، یہ یقینی بنانے کے لیے کہ وہ صحیح طریقے سے کام کر رہی ہیں۔
2. ہفتہ وار دیکھ بھال
تفصیلی معائنہ	پہننے کے لیے سیل اور گسکیٹ کا معائنہ کریں اور اگر ضروری ہو تو انہیں تبدیل کریں۔ آپریشن کے دوران کسی غیر معمولی آواز یا کمپن کو چیک کریں۔
فلٹر کی بحالی	زیادہ سے زیادہ ہوا کے بہاؤ کو یقینی بنانے اور آلودگی کو روکنے کے لیے ایئر فلٹرز اور دیگر فلٹریشن اجزاء کو صاف یا تبدیل کریں۔
انشانکن	فلنگ والیوم کی انشانکن کو چیک کریں اور درستگی برقرار رکھنے کے لیے اگر ضروری ہو تو ایڈجسٹ کریں۔
3. ماہانہ دیکھ بھال
برقی اجزاء کی جانچ کریں۔	پہننے، سنکنرن، یا نقصان کے لیے وائرنگ اور بجلی کے کنکشن کا معائنہ کریں۔ یقینی بنائیں کہ حفاظتی سوئچ اور ہنگامی اسٹاپ صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔
نیومیٹک سسٹم چیک	لیک ہونے یا پہننے کی علامات کے لیے ہوزز اور فٹنگز کا معائنہ کریں۔ دباؤ کی ترتیبات کو جانچیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ تجویز کردہ حد کے اندر ہیں۔
4. سہ ماہی دیکھ بھال
جامع معائنہ	مشین کے تمام اجزاء کا مکمل معائنہ کریں، بشمول فلنگ ہیڈز، کنویئر بیلٹ، اور کنٹرول سسٹم۔ سنکنرن یا زنگ کے آثار تلاش کریں، خاص طور پر دھاتی حصوں پر۔
انشانکن اور جانچ	فلنگ سسٹم کی مکمل انشانکن کو انجام دیں، تقسیم شدہ حجم کی درستگی کی تصدیق کریں۔ ہر چیز کو توقع کے مطابق کام کرنے کو یقینی بنانے کے لیے پیداواری حالات میں مشین کی جانچ کریں۔
روک تھام کی تبدیلی	کسی بھی پہنے ہوئے یا مشتبہ حصے کو تبدیل کریں، جیسے کہ سیل، ہوزز، اور فلٹرز، چاہے وہ کام کرتے دکھائی دیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ہیئر سپرے ایروسول فلنگ مشین، چین ہیئر سپرے ایروسول فلنگ مشین مینوفیکچررز، فیکٹری

سگ ماہی قطر	26.5 ~ 27.5 ملی میٹر
سگ ماہی کی گہرائی	5۔{1}} ~ 6۔{3}} ملی میٹر
قابل اطلاق والو	1'' (25.4 ملی میٹر)
قابل اطلاق ایروسول قطر کر سکتے ہیں ۔	35~70 ملی میٹر
قابل اطلاق ایروسول اونچائی کر سکتے ہیں	80~315 ملی میٹر
زیادہ سے زیادہ مائع بھرنے کا حجم	500 ملی لیٹر
مائع دوبارہ بھرنے کی درستگی	±1 سے کم یا اس کے برابر۔{1}}%
زیادہ سے زیادہ پروپیلنٹ بھرنے کا حجم	500 ملی لیٹر
پروپیلنٹ دوبارہ بھرنے کی درستگی	±1 سے کم یا اس کے برابر۔{1}}%
گیس پریشر	٪ 7b٪ 7b٪ 7b٪ 7b2٪ 7d٪ 7d٪ 7d٪ 7d.5٪ 7e0.7Mpa
زیادہ سے زیادہ گیس کی کھپت	0.6 m³/منٹ
پیداواری صلاحیت	800 ~ 1200 کین فی گھنٹہ